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北京工機械PLM實施案例

   北京重工機械公司(簡稱“A公司”)是北京專業化的工程機械設備制造與服務供應商,主導產品包括汽車起重機底盤、輪胎起重機和其他起重機產品、高空作業設備、專用汽車等產品系列。

   為了實現企業加強信息化建設,提升產品研發效率和水平,堅持以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化的道路,2007年7月,A公司最終選擇了清軟英泰最具競爭力的設計和工藝一體化解決方案PLM產品作為技術創新信息管理平臺,由清軟英泰作為PLM項目實施服務方,共同建設A公司技術創新信息管理平臺。

  A公司PLM實施主要業務的應用
  1.規范產品設計數據源頭
   A公司在信息化建設過程中,建立了相關的規范標準,但CAD/CAPP/PLM/ERP系統涉及到的是對信息對象的管理,為此編制相應的標準是保證企業信息系統長遠穩定應用的基礎之一。
 
   產品設計一般需經過需求分析、概念設計和詳細設計等設計過程,而產品大量設計數據以CAD數據為準,由CAD圖紙生成結構化數據和非結構化數據,所以CAD是大量設計數據的源頭,必須建立相應標準,規范產品設計CAD數據源頭。
 
   在實施前期階段,A公司標準化人員和清軟英泰實施人員共同努力制定了圖樣目錄和物料(自制件、標準件、外購件和材料等)編碼規則,并制定了CAD相關制圖標準,對圖紙標題欄和明細表的填寫及物料的選用進行了規范管理。
 
   在圖樣目錄和物料編碼管理上,建立了統一的物料編碼管理中心,根據圖樣目錄和物料編碼規則,分別建立了產品圖樣選用庫、自制件庫、標準件庫、外購件庫、金屬材料和非金屬材料庫;在制圖標準上,對名稱、圖號、材料和明細表物料的選用制定了填寫和執行標準,從而規范了產品設計CAD數據源頭,為信息化建設奠定了基礎。
 
  2.在PLM平臺上建立電子數據倉庫,實現數據的集中管理
   實施PLM系統前,A公司采取手工管理方式管理電子數據,管理混亂、查詢困難,歸檔電子文檔的安全性、完整性、正確性無法保證,尤其設計變更控制困難,圖紙資料版本控制不善,文檔更改和版本控制難以把握。
 
   經過前期數據的詳細調研,采取動態建模技術,結合集中、結構化的分類技術數據管理方法,并考慮不同部門對數據訪問的權限,對A公司的產品數據進行了分類建模工作。
 
   在分類管理的基礎上,A公司所有產品歷史資料批量導入到PLM中,從而建立規范、統一的企業級的知識資源庫。PLM系統實施上線后,A公司基礎物料、企業標準與規范、產品技術圖紙、工藝制造文件、質量文件、產品技術文件和銷售合同等產品數據實現了集中統一管理。
 
   通過PLM知識庫,使得所有人員能夠上傳、下載、申請借閱設計文件、工藝文件和其他相關產品數據。實現了技術數據的有效存儲與安全性管理,包括更改管理及訪問權控制等,并實現文檔的分類、檢索、查詢和瀏覽功能。從根本上解決了A公司電子數據手工管理帶來的問題,最終實現了電子數據的集中統一管理。
 
  3.在PLM平臺上實現標準化管理和規范設計選用 
   A公司研發部門信息管理的主要目標是實現產品研發的技術信息管理,通過技術信息平臺,以設計數據為源頭,建立產品數據統一和共享的平臺?;赑LM信息平臺,設計、工藝、生產、采購、質量和銷售等部門共同分享產品數據,并在這個平臺上協同工作。
 
   清軟英泰利用豐富的信息化咨詢和實施經驗,為實現A公司產品研發的標準化管理和規范設計選用,在系統上線運行之前,清軟英泰實施人員和A公司除從產品設計數據源頭制定了CAD制圖標準和編碼標準外,重點對名稱標準化、文檔模板格式標準化、數據標準化、方法標準化、工具標準化和業務流程標準化進行了大量工作。
 
   這些標準化工作,不同于以往企業對CAD圖紙和設計技術文件格式模板和填寫信息的規范工作,主要從技術管理、數據和業務流程上進行規范管理。
 
   對A公司管理人員來說,不但提升了管理效率,使其管理工作更加標準和規范,還為企業的標準管理節約了管理成本;對研發人員,通過PLM提供的文檔標準模板創建圖紙和設計文件,并實時查詢和調用設計資源庫,規范了設計的選用,提高了設計效率,確保設計數據的準確性。
 
  4.在PLM平臺上實現了設計和工藝一體化管理
   制造企業應該從產品市場需求、概念設計、詳細設計、產品研發、工藝準備、工藝過程規劃、制定生產計劃、加工裝配和售后維修服務等過程,以設計、工藝和制造一體化為技術信息管理系統平臺,真正達到企業產品數據的全生命周期管理。
 
   基于以上考慮,A公司在PLM平臺上,搭建了設計和工藝一體化數據模型、組織和權限模型、一體化流程模型和協同模型及統一數據輸出模型?;谠O計和工藝一體化管理徹底實現了PDM和CAPP系統的無縫集成,也無縫集成了A公司相關業務。
 
   從而達到了設計和工藝真正一體化管理能夠實現技術信息管理系統統一權限模型、統一數據模型、統一過程模型、統一數據源和統一操作環境。圖2為A公司設計和工藝一體化數據管理模型。
  5.PLM一體化工藝規劃管理支持了A公司工藝的持續創新
 
   A公司通過PLM系統建立了設計和工藝一體化工作環境,從而提升了工藝數據管理和工藝規劃的持續創新。在PLM平臺上,建立了多層次的工藝知識資源庫,包括典型工序、設備、工藝裝備、工具、工藝路線、工位、典型工藝和經驗工藝等資源知識庫,從而提高了工藝文件內容的標準化程度,減少用于數據交換時的轉換,也提高了工藝文件的編制效率。
 
   一方面,以PLM為平臺建立了統一BOM管理中心,以產品設計視圖為數據源頭,設計人員在系統設計視圖搭建產品設計BOM,并維護設計相關數據,產品設計有關數據生效發布后,系統自動觸發到工藝視圖。
 
   工藝人員在設計BOM的基礎上,按照企業工藝及加工生產的需要搭建PBOM,快速搭建訂單生產需要的批次PBOM,并在此基礎上開展工藝路線的編輯、材料定額、工藝過程等的編制以及工藝匯總工作,而在此期間的產品設計結構的變更(因為基于同一BOM)都會引起PBOM結構的變化,從數據底層保證了工藝數據和設計數據的一致性。
 
   另一方面,一體化管理提升了工藝規劃、工藝控制、執行和加工過程追溯等管理效率,并通過一體化協同工作流程,實現了工藝任務的自動分派、數據的自動分發和接收,為工藝管理和工藝執行提供了協同工藝管理手段,從而支持了A公司工藝設計的持續創新。
 
   A公司PLM項目的成功實施,為清軟英泰獲得了良好的行業口碑,同時使得A公司員工能夠充分、有效的利用企業的知識資源,并通過系統核心數據的相關機制,保證了相關業務部門及時獲取正確和完整的產品數據。此外,通過設計和工藝一體化信息協同工作環境,各業務部門協同并行開展工作。
 


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