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汽輪機企業PLM實施案例

一、實施背景
 
   中國長江動力公司(集團)是全國唯一一家既生產火力發電機組又生產水力發電機組的企業。隨著經濟發展和科技進步,長江動力逐步考慮采用IT信息技術,加強信息化建設,堅持以信息化帶動工業化、以工業化促進信息化,有效促進了企業的快速發展。計算機及信息技術廣泛應用于財務、人事、采購、產品研發、生產制造和經營管理。為了應對入世挑戰并堅持與國際慣例接軌,公司積極準備實施信息化工程,以便進一步推進企業內部物流、信息流、資金流的全面管理,提高企業快速反應能力,增強企業核心競爭力。

在PLM項目開展實施前,企業信息化基本情況如下:
 
   設計:汽機設計、電機設計、水輪機設計等以AUTOCAD系列為主,在OFFICE辦公軟件中編制其他類技術文件。工藝:汽機工藝、電機工藝使用Foxpro自編的系統進行工藝信息的編制,并以此生成Excel形式和DBF形式的工藝和路線文件。CAM軟件有法拉克和西門子。
 
   在PLM選型過程中,公司上下逐步深刻意識到:“目前的產品數據管理方法,不僅檢索困難、安全性差、不能完全共享,更重要的是隨著產品合同的增多,產品系列的增多, 數據管理的落后最終會嚴重影響企業的效益和發展。經過PLM前期方案咨詢,逐步確認通過 PLM 項目的實施建立起一個標準化的共享數據庫,達到資源信息共享,優化并固化企業流程, 使得每一步工作按照固有的程序進行,減少和避免錯誤的產生。同時成功的 PLM 項目實施也必將推動企業縮短產品開發周期,提高工作效率,提前搶占市場”。
 




二、PLM項目目標
 
   TiPLM是企業業務數據和過程管理的開放性平臺,在不同的行業、企業的應用完全依照清軟英泰十年來積累、發展而來的行業知識庫和產品全生命周期優化方法來進行。結合清軟英泰對機械制造行業的理解和實踐經驗描述長江動力如何應用TiPLM系統來管理產品數據及其相關業務。
 

   結合長江動力的問題和需求,TiPLM在長江動力的實施,擬達到以下目標:
 
   ·以統一BOM管理為主體思想,建立以設計、工藝一體化為主體,基于產品全生命周期的產品數據全相關模型;
 
   ·建立長江動力企業級統一的設計和工藝資源管理體系,規范選用,各個應用系統統一編碼;
 
   ·以設計、工藝為主體,在企業范圍內進行產品數據信息資源規劃和構建,提高設計信息管理,工藝信息管理,以及相關工作的水平及效率;
 
   ·以產品設計數據為基礎,對產品工藝數據和工藝規劃進行統一管理,實現工藝與車間數據的有效管理和變更的準確性;
 
   ·構建并細化基礎業務流程,實現滿足ISO等標準管理體系要求的運作模式,并逐步實施基于項目管理的產品研發協同和考核體系;
 
   ·建立基于產品全生命周期的企業設計、工藝、制造、售后等一體化協同工作環境,實現產品全生命周期管理;
 
   ·實現對CAD、ERP系統的雙向集成,保證企業各管理系統間信息傳遞暢通;
 
   ·逐步過渡到信息表達、傳遞的無紙化。
 



三、實施主要工作
 
   如前所述,TiPLM將為長江動力搭建協同的設計、工藝、制造和生產一體化信息管理平臺,建立起所有產品完整的數據模型(包括產品的設計數據、工藝數據和管理數據等),并在以此為基礎的信息平臺上實現企業信息、資源的充分交流,有效控制和避免設計風險的出現,全面提高產品研發與工藝設計水平與效率,縮短產品設計與生產周期,增強市場競爭力,最終使長江動力獲得高額的經濟效益回報。所以,長江動力通過實施 PLM,可以真正提高產品研發和制造水平,實現知識資產的管理。
 
   依照我們對長江動力在PLM方面的需求把握,結合英泰公司實施PLM項目的經驗,以及長江動力現有信息化情況,此項目實施分為五個階段,采用由點到線、由易到難、分步實施、重點突破的實施策略進行實施工作,長江動力PLM項目是2009年4月開始實施的,目前項目已經進展到第四個階段,項目還在實施的過程中。
 



四、實施階段成果
 
   目前,長江動力PLM項目正在進行第四階段(第一步推廣與工程驗收),PLM系統在各設計部門全面上線、下游各部門流程推廣。通過前三個階段的實施,長江動力完成了所有基礎物料的整理,完成了汽機、電機各兩個機組的數據整理、導入和試運行。PLM系統應用效果初步經過了企業驗證,部分效果如下:
 
   (1) 信息溝通及數據準確性、有效性
 
   實施前:因為網絡或安全的原因,工藝部門無法獲取電子圖紙;現場圖紙、底圖、電子圖、路線圖不統一。
 
   實施后:零件版本受控,可以及時得到當前有效版本,零部件屬性信息的有效支持所有部門都可使用同一套完整有效的數據。
 
   (2) 各部門的重復性工作
 
   實施前:過多的工程更改很難有效控制,經常要參與不同部門之間的協調工作,手工會簽工程更改和圖紙。
 
   實施后:采用電子化的更改管理手段,啟用工作流程,自動通知相關部門,免除手工簽字的繁瑣。
 
   (3) 基礎物料優化控制
 
   實施前 :物料選擇沒有控制,因為名稱、規格型號、術語不統一造成采購不經濟。
 
   實施后:基礎物料庫統一控制,隨著物料優選控制的深入逐步產生規模經濟效益。
 
   (4) 數據安全性
 
   實施前:FTP文件安全性較差,研發過程中的零部件數據無法有效保密。
 
   實施后:分級控制權限,確保所有訪問均是經過授權的,對圖紙、技術資料的訪問均有記錄。
 

   通過長江動力PLM 項目的實施我們有以下幾點體會與同行共勉:
 
   ·做好基礎物料的標準化工作;
 
   ·要爭得企業一把手和總工程師的高度重視和全力支持;
 
   ·企業中層領導和使用者的溝通和培訓;
 
   ·加強信息中心的技術支持力量;
 
   上述是影響項目成敗的幾個重要因素,在項目實施過程中必須給予充分重視。
 
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