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汽輪電機行業案例

 

   汽輪電機公司(簡稱A公司,前身北京重型電機廠)是以電站汽輪機、汽輪發電機、電站輔機和風力發電機組為主導產品的發電設備制造企業。A公司屬于離散型制造業,生產制造及產品開發周期長,涉及的產品數據和文檔種類繁多,產品技術狀態復雜。


    從2006年1月開始正式實施,在以A公司副總經理領導的項目組和清軟英泰實施人員的通力合作下,經過二年的努力,實現A公司PLM項目的預期目標。



企業基本情況


    產品:電站汽輪機、汽輪發電機、電站輔機和風力發電機組

    企業人員:人員2000多:銷售收入:22億



應用軟件情況


    AutoCAD2008 、MDS7.5、UG NX7.5、利瑪 ERP系統



功能模塊


    圖文檔管理、零部件管理、工藝信息管理、資源管理、數據視圖管理、業務流程管理、ERP系統的集成



并發節點數:200個


裝機數量:500多臺計算機


    PLM系統隱性的經濟效益和社會效益會隨著PLM系統的深入應用和產品數據的不斷積累逐漸顯露出來,主要體現在如下幾方面:

    1、實現了企業基礎物料的統一管理,為ERP系統提供可靠的數據源

    2、通過設計工藝一體化數據模型管理,建立企業統一的產品數據庫

    3、通過實施PLM系統,促進了產品數據的標準化和規范化

    4、通過實施PLM系統,推進了企業技術管理工作

    5、通過實施電子化過程管理,實現并行的產品開發工作

    6、構建企業級協同工作平臺



     2003年,起重機公司采用清華大學與清軟英泰(清華國家企業信息化支軟件工程中心實體化單位)開發的產品全生命周期數據管理平臺建立北起PLM系統,通過實施達到了以下目標:

 


1)公司技術管理的全過程都通過PLM實施

 

       公司現全部產品的設計、更改、文件管理、標準化工作等都通過產品全生命周期數據管理進行管理。系統現管理的產品、圖紙、零件、產品文件、企業技術標準、更改通知單等的實際數量:產品34個、圖紙34849張、零件52046個、產品文件2181個、更改通知單13168個;工藝技術文檔1023個、企業技術標準60個;管理文檔114個。PLM應用培訓視頻14個,公司內部的技術培訓視頻11個。

 

       PLM的應用覆蓋了公司相關應用部門:產品開發部全體人員,工程圖、工裝設計人員全過程應用PLM系統;生產部、檢驗部、品質部、用戶服務部也在應用PLM系統,車間人員可以在現場使用PLM系統對圖紙、零件、更改通知單、產品結構進行查詢,基于PLM系統可隨時出報表管理。

 


2)從PLM應用的多個途徑確保以PLM生效的圖、文檔為基準

 

       利用PLM確保以生效的圖、文檔“電子文件”為基準,確保“電子文件”與流通的紙質文件完全一致,確保所有更改的可追溯性。數年來,以PLM數據庫為基準開展工作已成為應用人員的共識和習慣。圖、文檔的基準問題和三性得到了100%的保證。

 

       以“生效的電子圖、文檔”為基準需要制定基于PLM管理的嚴密的9000管理文件,并將9000管理程序通過PLM流程實現,使所有圖、文檔的生成、更改、發放全部納入PLM的管理。并且在PLM實際應用中隨時發現問題,完善管理流程,用PLM管理軟件確保9000管理制度的不可逾越。

 


3)實現了以紙質數據向電子數據管理為中心的全面轉移

 

       PLM以“零件”為核心,以“產品結構”為基礎。在圖紙導入時自動生成了完整的產品結構數據,設計數據經工藝部門調整為生產數據,傳導到ERP,即可實現全公司生成經營的信息化管理。

 


4)實現了“編碼管理系統與CAD的緊密集成”的應用環境

 

       利用“分類編碼與CAD的緊密集成”已經實現了:圖樣標題欄中的圖號、材料由計算機自動填寫;明細欄的全部內容由計算機全部自動查詢回寫或編碼填寫;按分類編碼圖號、材料、參考圖號等快捷地查詢圖樣。

 


5)快捷地查找零件、圖文檔,新產品開發及技術準備周期大大縮短

 

       實施PLM后,設計人員可以通過各種條件準確的找到相似的圖紙及所屬產品,開展相似性查詢設計,查詢的速度至少提高了70%以上,技術準備周期至少提高了30%。以GT系列三個產品為例,實施PLM前,三種產品共需要提供圖紙為7284張,而實施PLM后,只需提供圖紙5289張,減少了1995張,減少圖紙量27.4%,同時也減少了工藝準備周期和物料的種類。

 


6)龐大的編碼庫,通過人機對話幫助設計人員大大提高設計速度

 

       設計人員按編碼規則采用人機對話的方法,選用自己需要的標準件、外購件。在稍加熟悉以后,就可以甩掉設計手冊和標準匯編,極快地(20秒)選用到需要的標準件、外購件并自動填寫到標題欄和明細欄(名稱、材料、重量、備注自動回寫),不用人工敲鍵盤。大大提高了設計速度。

 


7)找到了企業標準化、通用化工作的捷徑

 

       現PLM采用將企業標準零件、通用零件做成編碼庫,供設計人員選用。這樣既提高了應用率,又加快了設計速度。編碼庫100%符合企業標準件規范、金屬材料規范,庫的回寫描述是完全規范的。這樣就保證標準件規范、金屬材料規范得到100%的執行。如企業的管接頭,曾經出了近500張專用件圖,通用化采用伊頓公司管接頭,形成了近1萬件變徑管接頭編碼庫,供設計人員選用;專用件全部成了外購件,減低了成本。

 


8)取消7種報表

 

       通過PLM出報表功能,技術部門取消了每個產品的7種報表:零件明細表、通用件表、借用件表、標準件匯總表、外購件匯總表、工藝路線表、材料定額表。各部門需要什么表,通過PLM自己出電子表。

 

       2012年7月北起PLM系統,以管理CATIA三維數據(三維模型和對應的二維工程圖同步管理)。

 

       經過不懈努力,統籌規劃,充分利用PLM的功能,我們已經實現了設計、工藝部門技術管理的計算機化和同平臺同步實施,設計、工藝部門的技術管理走上了正規和規范,困擾企業設計、工藝部門多年的圖樣基準問題得到徹底解決,快捷查詢提高了設計速度、通用化、標準化的情況也得到極大的改善,BOM管理支持了服務階段的信息共享,PLM系統的使用為公司帶來直接經濟效益2500余萬元。我們相信通過PLM的長期應用,正規和規范的技術管理將會持續的發揮作用,一定會對企業的經濟效益有良好的影響。



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